電鍍設備的生產過程實質上與槽鍍層同樣，是溶度積中金屬離子在負（產品工件）上蓄電池充放電結晶體的整個過程。殊不知，與槽鍍對比，電刷鍍和鑄件的速率相比較快，因而鍍表層并不是總體的金屬離子修復結晶，反而是鍍表層的點在鍍表面造成瞬間蓄電池充放電結晶。因此，刷鍍專業(yè)性在技術應用方面有其不同尋常之處。電刷鍍是一種與眾不同的電鍍工藝方式，不用電鍍工藝槽，只必須在商品產品工件表層用電鍍工藝筆清洗，隨后獲得電鍍工藝層。因而，刷鍍又被稱為迅速電鍍工藝、無槽電鍍或金屬材質鍍層。
鈦、鉛、聚乙烯、聚丙稀、聚四氟乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具備較好的鈍化特點，在各種各樣濃度值的氰化鈉和鉻酸中十分平穩(wěn)，大部分有機化合物和無機鹽飽和溶液酸溶液的耐蝕性也很高。但氫M酸浸蝕比較比較嚴重。鈦廣泛運用于電鍍中，如鈦掛、鈦加熱管、欽電鍍工藝槽、鈦陽極等。鉛的耐腐蝕性直接原因是鉛在一些飽和溶液中形成的銹蝕物質溶解度較小。鉛重要做為硫酸化學物質的抗腐蝕原料，因為轉換成的物質硫酸鉛在鹽酸溶液中是難溶的。鉛在濃度值<40%的鉻酸中、濃度<90%的碳酸鈣中、濃度值<50%且不加油打氣的硫酸中轉換成相匹配的銹蝕物質溶解度很低，具有保護性。不銹鋼板就是運用鉛里襯的鍍槽的。聚乙烯化學性質穩(wěn)定，能耐絕大部分強氧化劑酸溶液和許多有機溶劑的浸蝕。但是，硫酸和發(fā)煙硫酸對聚乙烯有浸蝕損壞作用。聚乙烯的存在的不足是耐溫性能較差，當工作溫度保證70°C時慢慢漸漸地松垮。除此之外，一些有機化學飽和溶液也對聚乙烯有損壞作用。