電鍍設備由于在我國重金屬污染比較嚴重和環境污染治理的局勢，對于在我國電鍍工藝環境污染環保標準限制值的嚴格管理，電鍍工藝公司融合本公司狀況，積極主動籌備資金分配設備更新改造，提升環保治理設備，以達到新的環保標準。電鍍廢水處理武器裝備智能化。鑄造設備的自動化技術、智能化系統、新版gmp將有利于提高工作能力、改進工作標準、降低環境污染，確保電鍍工藝產品品質的全面提高。向商品方位發展趨勢。電鍍工藝公司不斷提升和改善生產工藝流程和技術設備水準，電鍍工藝商品由中低端向商品發展趨勢，逐步推進由計算機系統控制的自動化技術電鍍生產線開展生產制造，融入商品發展趨勢規定。減少產品成本、提高產量。電鍍加工成本相對高、生產率低是各地區電鍍工藝公司廣泛存在的不足。
鑄造設備公司對污水處理實際效果通常只靠相關檢測單位帶來的研究結果，此外再沒別的合理的方式方法可以隨時隨地對解決實際效果開展監管，在檢測周期時間中間，污水處理設備的情況及實際效果就很可能產生無法控制。不論是氰或是重金屬超標的解決，都務必使管理體系有一個適合的ph酸堿度，假如管理體系的ph酸堿度不適宜都是會嚴重影響管理體系的解決實際效果。解決后重金屬超標仍明顯超標準，主要是因為管理體系ph酸堿度操縱不合理造成的。針對氰和重金屬超標推行分離后再開展直接解決、獨立排出的加工工藝中，在經重金屬超標解決后排出的污水中，經常會出現總氰成分不合格的狀況。伴隨著生產規模及一些步驟的更改，原污水管道的功能也伴隨著發生了轉變，而公司為了更好地只圖便捷，對原先設計方案的污水管道沒有開展需要的更新改造，因此一部分必須處置的污水便立即從原污水管道排出來界內，導致漏排或偷排。一些職工對污水的分離觀念不強，與此同時受場所限定，各生產流程中間都沒有嚴謹的區域規劃和標識，造成交叉式環境污染比較嚴重。